W ciągu ostatnich czterech lat OnePlus wyrobił sobie markę jako firma, która zaspokaja potrzeby zaawansowanych użytkowników. OnePlus sprzedaje teraz na większości głównych rynków globalnych, ale to w Indiach firma osiągnęła jak dotąd największy sukces. Chińskiej firmie udało się wyprzedzić Samsunga jako segment premium w tym kraju na początku tego roku, co jest godnym osiągnięciem marki, która ma zaledwie cztery lata.
Wiele z nich sprowadza się do OnePlus 6, najnowszego telefonu firmy. OnePlus 6 wyróżnia się nie dzięki sprzętowi - istnieje wiele telefonów, które oferują podobne specyfikacje - ale głównie ze względu na nacisk OnePlus na dostarczanie czystego oprogramowania z OxygenOS. Połącz to z obsesją OnePlus na punkcie prędkości, a otrzymasz urządzenie, które jest jednym z najszybszych dostępnych obecnie. Nie szkodzi, że OnePlus 6 kosztuje około połowę mniej niż Galaxy Note 9.
Kiedy więc OnePlus zapytał mnie, czy chciałbym zwiedzić fabrykę, aby zobaczyć, jak produkowany jest OnePlus 6, od razu skorzystałem z okazji. OnePlus produkuje telefony w fabryce oddalonej o godzinę jazdy od Shenzhen, gdzie znajduje się jej główna siedziba. Fabryka, którą odwiedziłem, jest główną linią produkcyjną, a także ma inne obiekty na całym świecie, które zaspokajają potrzeby na innych rynkach.
W ten sposób przyjrzyjmy się, jak OnePlus 6 ożywa.
Proces montażu rozpoczyna się od ramy środkowej. Środkowa rama pochodzi z zakładu produkcyjnego, który znajduje się kilka kilometrów dalej, a pierwsza zatoka na linii montażowej mieści maszynę, która wierci szereg otworów w środkowej ramie. Następnie panel jest przymocowany z przodu za pomocą kleju, a następnie telefon jest szczelnie zamknięty w etui i dokręcony, aby klej przylegał równomiernie.
Po mocnym zamocowaniu panelu nadszedł czas, aby podłączyć złącza portu ładowania USB-C z tyłu. Następnie silnik haptyczny jest podłączony z tyłu urządzenia, na lewo od portu USB-C.
Dalej jest maszyna, która sprawdza wyświetlacz pod kątem problemów. Ponieważ płyta główna nie jest jeszcze podłączona do telefonu, jest podłączona do zewnętrznego komputera, który cyklicznie przełącza panel z gamą kolorów i scen, aby upewnić się, że panel nie ma żadnych wad. Po zakończeniu testów wyświetlacza urządzenie umieszcza się w skrzynce, która zakrywa znaczną część ekranu, aby zapobiec uszkodzeniu go na podłodze montażowej.
Gdy to zrobisz, czas podłączyć kamerę do płyty głównej. Czujnik aparatu jest wyjmowany z opakowania i umieszczany na płycie głównej. Płyta główna zawiera również chipset Snapdragon 845, moduł pamięci flash UFS 2.1, a także pamięć RAM LPDDR4X wraz z modemami Wi-Fi i pasma podstawowego. Zasadniczo jest to serce telefonu.
Po podłączeniu modułu kamery płyta główna jest przymocowana do telefonu, a następnie zespół kamery przedniej jest montowany u góry.
Następnie szereg złącz FPC do ekranu, gniazdo 3, 5 mm i port USB-C są podłączone do płyty głównej.
Co ciekawe, na dole znajduje się wskaźnik uszkodzenia wody. Zasadniczo jest to niewielki kwadrat papieru, który jest umieszczony na jednym z kabli danych i zmieni kolor na różowy, gdy tylko zetknie się z wodą.
Następnie maszyna skanuje śruby i cały zespół, aby upewnić się, że tolerancje są prawidłowe i że nie ma żadnych wad. Po zmontowaniu części plastikowa rama anteny jest dodawana do górnej części, a podobna obudowa nad dolną częścią pokrywa port USB-C i gniazdo 3, 5 mm.
To oznacza koniec zestawu, a teraz nadszedł czas, aby włożyć akumulator. Jest to dość proste, a bateria 3300 mAh ma zielony uchwyt, który ułatwia wyjmowanie (nawet jeśli nie jest łatwo dostępny, ponieważ musisz dostać szklankę z powrotem, aby się do niej dostać).
Samo szkło jest produkowane u zewnętrznego dostawcy, a pierwszym krokiem jest przymocowanie kabla czujnika linii papilarnych z tyłu. To długi pomarańczowy kabel, który widać na powyższym obrazku. Po przymocowaniu kabla czujnika linii papilarnych nadszedł czas, aby przymocować osłonę obiektywu do obudowy aparatu.
Teraz jest interesująca część - przymocowanie szklanki z powrotem do telefonu. Maszyna wytłacza szkło z powrotem na swoje miejsce, a inna maszyna toczy boki, dzięki czemu klej jest mocno przyklejony.
Po zakończeniu montażu nadszedł czas na przetestowanie telefonu. Bateria testów jest przeprowadzana na samej podłodze montażowej - w tym testy ładowania baterii, testy dokładności wyświetlania i kolorów, a także testy wibracji i ostrości czujnika kamery.
Po zakończeniu testów warstwa folii jest mocowana na całej powierzchni telefonu, a następnie jest pakowana. Zawsze zakładałem, że etykiety z tyłu pudełka zostały wykonane przez robota, a nie ręcznie, więc zaskakujące było stwierdzenie, że tak nie jest.
Po zakończeniu pakowania OnePlus 6 jest gotowy do umieszczenia w pojemnikach i wysłania do różnych miejsc na całym świecie. Linia montażowa, do której pojechałem, przede wszystkim zaspokaja potrzeby rynku chińskiego, co widać z opakowania produktu.
Ciekawie jest zobaczyć, jak zestawiane są telefony, tym bardziej, gdy weźmie się pod uwagę ogromną ilość technologii, która wchodzi w skład tak niewielkiej paczki. Podobnie skala produkcji tych urządzeń jest zadziwiająca, szczególnie w mieście takim jak Shenzhen. Nazywa się to Doliną Krzemową sprzętu, a ta etykieta pasuje, gdy zobaczysz, jak wiele światowych gadżetów jest tutaj produkowanych.
To nie przypadek, że OnePlus zdecydowało się na globalną siedzibę w Shenzhen - łatwy dostęp do zakładów produkcyjnych pozwala firmie przejść kilka iteracji projektu w ciągu kilku tygodni. Ta umiejętność projektowania jest od razu widoczna, gdy zaczniesz korzystać z OnePlus 6: telefon jest tak samo premium jak „prawdziwe” flagowce, które kosztują na północ 1000 USD.
Usiadłem z CEO OnePlus Pete Lau, aby porozmawiać o tym, jak firma podchodzi do projektowania produktów i wyzwań, przed którymi stoi w segmencie telefonów, więc bądźcie czujni na ten tydzień.
