Made in Taiwan: jak HTC projektuje, produkuje i testuje swój nowy flagowy model U11

Przed wprowadzeniem HTC U11 firma otworzyła swoje drzwi, aby pokazać niesamowity proces tworzenia każdego flagowca. Miałem szczęście być jednym z dziennikarzy zaproszonych do zobaczenia, jak to wszystko się układa w Tajpej na Tajwanie. W kilku budynkach, biurach, laboratoriach i liniach produkcyjnych widziałem, jak HTC wziął U11 od wczesnych etapów projektowania, aż do testowania poszczególnych komponentów i wreszcie montażu poszczególnych telefonów, które wkrótce będą na półkach sklepowych.

Od początku do końca było to niezwykle wnikliwe doświadczenie.

Zaglądanie do centrali projektowej

Siedziba HTC Taipei służy jako główny obszar badań i projektowania i jest odpowiedzialna za tak wiele kultowego sprzętu HTC w ciągu ostatniej dekady. To tutaj mogłem rzucić okiem na laboratoria projektowe, które przeniosły U11 z rysowania na prototyp i wreszcie do produkcji. Ogromny budynek jest wypełniony ostrymi kątami prostymi, mnóstwem gładkich białych ścian i szkłem, które przepuszcza światło z otwartego atrium, które biegnie przez całą wysokość budynku.

Więcej: Przeczytaj nasz podgląd HTC U11

Pomimo wszystkich swoich doskonałych niuansów projektowych, U11 nadal czuje się podłączony do starych telefonów HTC.

Zespół projektowy pracuje w otwartym środowisku biurowym, w którym miałem okazję zakochać się w tabelach pełnych rozłożonych widoków komponentów nowego U11 i niepublikowanych prototypów projektowych HTC. (Szczególnie zabawny był prototyp z ~ 2009 roku z wysuwanym padem do gry, który wyglądał podobnie do HTC Legend.) Wszystkie trzy telefony z serii U mają wyraźny szklany tył, który jest zwieńczeniem wielu lat pracy ze szkłem w tym budynku - i te pokazy pracy z całkowicie unikalnymi kolorami i głębią, których nie znajdziesz w żadnym innym szklanym telefonie.

HTC jest, co zrozumiałe, dumny ze swojej konstrukcji sprzętowej (jego nagrody za projekt są wyraźnie widoczne), co pomaga zrozumieć, dlaczego w ostatnich latach nie podejmował większego ryzyka. HTC U11, mimo wszystkich doskonałych niuansów projektowych, nadal czuje się bardzo połączony z telefonami HTC z ostatnich pięciu lat. Nawet jeśli uważasz, że HTC wygląda na przestarzały, możesz docenić tę ciągłość.

Testy, które przechodzą na poszczególne komponenty

Po drugiej stronie ulicy od siedziby głównej HTC ma inny budynek przeznaczony do precyzyjnego dostrojenia niektórych poszczególnych elementów telefonów, takich jak głośniki i aparaty fotograficzne. Znajdują się tutaj pełne działy do ​​testowania i rozwoju sprzętu audio, w tym ogromne specjalne komory bezechowe. Zakres prac waha się od opracowania indywidualnego sprzętu głośnikowego po dostrajanie wrażeń z rozmów telefonicznych i słuchawek w różnych symulowanych środowiskach audio.

Testowanie poszczególnych elementów nie jest efektowne, ale jest niezwykle ważne.

W głębi korytarza znajduje się laboratorium kamer, które poza tym, że czuje się wyjątkowo dziwnie dzięki czarnej podłodze, czarnym ścianom i zasłonom zaciemniającym (w celu złagodzenia olśnienia) jest niezwykle ważnym obszarem do precyzyjnego dostrojenia przetwarzania kamery. Specjalnie skonstruowane maszyny testują, w jaki sposób oprogramowanie aparatu interpretuje różne warunki oświetlenia, kolory i sceny w świecie rzeczywistym, przekazując opinie na temat tego, jak inżynierowie mogą modyfikować poszczególne części. Inżynierowie aparatów HTC twierdzą, że ich celem jest rozpoczęcie od podstawowej linii, dzięki której aparaty będą odzwierciedlały rzeczywisty świat tak dokładnie, jak to możliwe, a następnie dokonanie drobnych korekt, aby obrazy nadal były atrakcyjne dla ludzkiego oka.

Więcej: dane techniczne HTC U11

Najwyraźniej praca się opłaciła: HTC reklamuje, że tylny aparat U11 ma najlepszy w historii wynik mobilny DxOMark Mobile o 90 punktów, o jeden punkt więcej niż Google Pixel. Musimy zobaczyć, jak to przekłada się na prawdziwy świat.

Od komponentów do gotowego telefonu w jednym budynku

Około 45 minut poza Taipei w Taoyuan City zakład produkcyjny HTC stoi wysoki z ciemnego szkła i betonu w otoczeniu typowo niskich budynków miejskich. Wewnątrz widziałem, jak buduje się U11 - od arkuszy poszczególnych komponentów do kompletnego montażu i testów.

Główne elementy telefonów są zmontowane w jednej długiej linii, głównie zautomatyzowane maszyny kontrolowane przez garstkę ludzi. Arkusze procesorów, złączy, jednostek pamięci i innych drobnych elementów są umieszczane na płytach głównych, które pierwotnie są mocowane w zestawach po cztery. Po ostrożnym umieszczeniu są one podawane do ogromnego pieca rozpływowego azotu, aby skutecznie upiec elementy razem, aby wszystkie zostały przylutowane na miejscu.

Seria specjalnie zbudowanych robotycznych ramion przeczesuje przepływające płyty główne, rozdzielając je i wykonując różne zadania przed przekazaniem desek do następnej pozycji. Na końcu linii, zajmującej zaledwie kilka minut na płytę, wychodzi prawie kompletny montaż wewnętrzny.

Testuj, testuj i testuj ponownie - linia produkcyjna dąży do perfekcji.

Jedno piętro wyżej zmontowane komponenty wewnętrzne przenoszą się na wyraźnie bardziej ludzką linię do ostatecznego montażu. Linia produkcyjna jest oznaczona „OCN”, co pokrywa się z kryptonimem „Ocean” dla U11. Kilkudziesięciu pracowników w linii metodycznie składa wybrane elementy, jednocześnie wizualnie sprawdzając i skanując każdego z nich przed umieszczeniem go w ramie U11. Kilka kroków w dół, przy zamkniętych telefonach, sekcja „wstępnego testu” linii sprawdza, czy telefon jest w każdym telefonie - umieszczając telefon w gumowej obudowie ochronnej, jest on 30-krotnie przewrócony w maszynie, aby sprawdzić, czy elementy wewnętrzne są bezpiecznie przymocowany. Po zakończeniu próby bębnowej bada się ich wodoodporność za pomocą drobnych strumieni powietrza. Dopiero po przejściu procesu wstępnego testowania telefony przechodzą rygorystyczne automatyczne testy maszynowe ekranu, portów, radiotelefonów i kamer. Telefony mają odpowiednie oprogramowanie flashowane i są spakowane.

Jeden na 10 telefonów jest wybierany do zupełnie nowej rundy dodatkowych testów, w których pracownik faktycznie uruchamia urządzenie, wykonując dziesiątki dodatkowych testów symulujących rzeczywiste użycie. Jeśli zostanie znaleziona pojedyncza wada, cała otaczająca ją seria telefonów zostanie usunięta z linii.

A potem HTC U11 jest gotowy

Jednodniowa wycieczka po obiektach HTC jest niezwykle wnikliwa, chociaż wciąż dramatycznie sprzedaje niewiele czasu i energii, które zostały przeznaczone na produkcję U11. Cykle produkcyjne dla tych telefonów zwykle trwają co najmniej rok, co oznacza, że ​​po premierze U11 na świecie jego następca jest już w fazie rozwoju.

Ale widząc, jak wszystkie poszczególne elementy (w przenośni i dosłownie) łączą się w całość, możesz docenić niesamowitą ilość pracy, jaką trzeba wykonać, aby stworzyć nowoczesny smartfon, który spełnia wszystkie nasze potrzeby i pragnienia.

Nasz podgląd HTC U11

Teraz, gdy zobaczyłeś, jak powstał HTC U11, będziesz chciał wiedzieć, jak to wszystko się łączy. Przeczytaj nasz pełny praktyczny podgląd HTC U11, aby zobaczyć wszystko, co flagowy HTC 2017 ma do zaoferowania.

Przeczytaj nasz pełny praktyczny podgląd HTC U11!